1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 (12 Голосів)
Перегляди: 7782
Технологія художньої ковки

Перш ніж приступити до збірки кованих виробів дуже важливо визначити які елементи будуть куватися окремо, а які частини виробу будуть виготовлятися цілком. Правильний підхід і точне дотримання технологічного процесу дозволить створювати вироби при мінімальних витратах часу, сил і витратних матеріалів.

Для правильної розробки технології ковки крім малюнка виробу необхідно продумати і намалювати точне креслення, з урахуванням побажань клієнта і всіх особливостей майбутнього замовлення. Як правило, цим займається дизайнер-технолог, який має досвід роботи в складанні подібних конструкторських документів. На розробці ескізу в цій статті ми не будемо загострювати увагу, натомість давайте розглянемо особливості технологічного процесу у виготовленні кованих виробів більш детально.


1) Нагрівання металу. Перед тим як приступити до ковки, метал нагрівається в горні, яке обладнане електровентилятором. В гарно засипається вугілля або кокс, саме ці матеріали є джерелом вогню. Вентилятор нагнітає велику кількість повітря в гарно, що дозволяє розжарити метал від 420 до 1100 °С (в залежності від типу металу). Варто відзначити, що найбільш сприятливий діапазон температур від 800 до 1100 °С для важких сплавів (сталі, чавуни, мідь, свинець, цинк, олово, нікель) і від 420 до 480 °С для легких (алюміній, титан, магній). Як правило, в виробництві кованих виробів використовують сталь через її пластичність. Не варто допускати як зайвого перегріву, так і недостатнього нагріву металу. Після того як матеріал розжарений і став пластичним, коваль приступає до роботи, надає виробу необхідну форму і опускає його в холодну воду для охолодження і загартування металу.

осадка, висадка металу

2) Осадка, Висадка (збільшення товщини металу). Ця техніка застосовується в разі коли потрібно отримати окреме або повне потовщення металу, наприклад, по центру або по краях прута. При цьому довжина або висота поковки зменшується. Для того щоб виконати дану операцію заготівля нагрівається, ставиться на ковадло і зверху наносяться удари молотом до отримання потрібного ефекту. Найчастіше осадку застосовують для виготовлення таких декоративних елементів, як: стебла, листя, піки, лапки і т.д.

протяжка, витяжка металу

3) Протяжка, Витяжка (збільшення довжини металу). Застосовується для подовження заготовки, при цьому зменшується її товщина. Техніка аналогічна з осадкою, єдина відмінність полягає в тому що бойок у молота яким наноситься удар або поверхня на якій лежить нагріта частина заготовки має опуклу форму, а не гладку. Завдяки цьому метал видавлюється в довжину. Найчастіше протяжку, витяжку застосовують для виготовлення стовбурів різної рослинності.

нуття металу

4) Гнуття металу. Напевно, найбільш поширена техніка в художній ковці. Ділиться на два види: згинання по радіусу і гнуття на кут. Як і в попередніх випадках метал нагрівається в тих місцях де буде згинатися. Гнуття на кут виконується на гострій частині ковадла, за допомогою ударів молотка по розпеченій частини до отримання потрібного кута. При необхідності деталь догинається спеціальним важелем (нижником). При згинанні по радіусу, в тому випадку якщо перетин прута тонкий, то метал можна згинати без нагрівання. Якщо товщина металу не дозволяє зігнути прут, то заготовку спершу нагрівають, а потім проводять гнуття. В обох випадках дану операцію виконують на розі ковадла або на спеціальній заготівлі.

закручування, торсування металу

5) Закручування, торсування металу. Як і гнуття металу, торсування досить часто використовується в виготовленні кованих виробів. Ця техніка застосовується для скручування квадратного прута. При товщині металу до 20мм. скручування виконується в в холодному стані. Прут затискається в лещата, зверху на нього надівається двухплечий або четирьохплечий воріт, за допомогою якого і відбувається торсування.

рубка і пробивання металу

6) Рубка і Пробивання металу. Рубка проводиться для поділу прута на кілька частин. Для здійснення цього завдання використовується молоток і зубило. Найчастіше цю операцію проводять спільно з осадкою металу при виготовленні завитків, листя і квітів. Пробивання потрібне для протягування стрижнів, для цього в розпеченій частини заготовки робиться круглий або квадратний отвір.

7) Набивка фактури і рельєфу на металі. Застосовується для нанесення певної фактури на виробі, наприклад, жили на пелюстках, листках, надання фактури кори дерева і т.д. Фактуру наносять спеціальними заготовками - пуансонами або підбійками, за допомогою легких, періодичних ударів молотом.

Головна Статті про ковку Технологія художньої ковки
1 2 3 4 5 6 7 8
Пошук


Ковальська майстерня «АРМЕТАЛ»
Інформаційно-довідкова служба: тел. ☎ (044) 227-09-07, ☎ (044) 221-59-39.
При використанні в інтернеті матеріалів сайту обов'язкове гіперпосилання на armetal-kovka.com.

Rambler's Top100

Вгору